当前位置：覆膜编织袋，是在普通聚丙烯（PP）或聚酯（PET）编织袋的表面，通过热压、热熔等工艺复合一层聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）塑料薄膜的复合型包装材料。它既保留了编织袋本身抗拉耐磨、承重性强的优点，又通过覆膜层实现了防水防潮、防尘防污的功能，同时还能提升表面平整度，便于印刷图案和文字，广泛应用于化工、建材、粮食、饲料等产品的外包装。
一、 覆膜编织袋核心加工步骤（精细化流程）
材料准备与质检
基材：选用符合国标要求的PP/PET 编织布，检查克重、经纬密度、抗拉强度，确保无断丝、孔洞；
膜材：根据需求选PE 薄膜（柔韧性好、防水性优）或PP 薄膜（硬度高、耐温性强），食品级包装需选用食品级膜材；
辅助材料：准备环保型热熔胶（若采用涂胶复合工艺），确保无异味、无有害物质迁移。
编织袋胚成型
先将编织布通过裁袋机裁剪成对应尺寸的袋片，再通过缝纫机缝合底部和侧边，制成无覆膜的编织袋胚；
部分厂家会先覆膜再制袋，可根据生产设备和订单需求灵活调整工艺顺序。
表面预处理
对编织袋胚表面进行除尘、除油处理，必要时进行电晕处理，提升编织布表面张力，增强膜材与基材的贴合牢度，避免覆膜分层脱落。
覆膜复合（核心工艺）
热熔覆膜：将塑料薄膜加热至熔融状态，直接通过热压辊与编织袋表面贴合，无需胶水，环保高效，适合大批量生产；
涂胶覆膜：在编织袋表面均匀涂覆热熔胶，再贴合塑料薄膜，经热压固化，覆膜附着力更强，适合对牢固度要求高的场景。
冷却定型与裁切
覆膜后的编织袋需经过冷却辊降温定型，确保膜层与编织布紧密结合；
对袋口进行裁切修整，若客户有需求，可同步冲压手提孔、加装吊带。
质量检验
外观检测：检查覆膜层是否平整、有无气泡、褶皱、破损，印刷图案是否清晰；
性能检测：抽样测试覆膜牢度（撕拉测试无分层）、防水性（喷淋水无渗漏）、承重性（符合标称承重标准）。
二、 覆膜编织袋的核心特点
性能升级：相比普通编织袋，防水防潮、防尘防污能力大幅提升，可保护内装物免受潮湿、灰尘侵蚀，尤其适合户外仓储和长途运输；
美观实用：覆膜后表面光滑平整，可印刷高清品牌 LOGO、产品信息、警示语，提升包装档次和品牌辨识度；
工艺成熟：行业内已有标准化生产线，支持定制不同规格（尺寸、克重、承重）、不同颜色、不同图案的产品，适配多行业需求；
耐用性强：膜层可减少编织袋与外界的摩擦损耗，延长使用寿命，降低包装成本。
三、 覆膜编织袋选购要点
按需选材料
普通防潮需求：选PE 膜 + PP 编织布组合，性价比高；
耐高温、高强度需求：选PP 膜 + PET 编织布组合，耐穿刺、抗老化；
食品包装需求：必须选用食品级膜材和编织布，符合 GB 4806.7 食品安全标准。
严把质量关
检查覆膜牢固度：用手轻撕膜层，无脱落、起翘为合格；
查看外观细节：无漏膜、无针孔、缝合处针脚均匀，无跳线、断线；
核实承重参数：根据内装物重量选择对应规格，避免 “小马拉大车” 导致破损。
